由于鋁箔軋機(jī)的工作時間較長，VC棍頻繁使用，那就必須要對VC油壓進(jìn)行控制，否則將直接影響到鋁箔的板形質(zhì)量，油壓過大或過小，都會對帶材的生產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)生影響，只有油量始終才能確保帶材平直美觀。同時在鋁箔生產(chǎn)過程中，還經(jīng)常會出現(xiàn)非對稱板形缺陷，這就需要將多種控制手段結(jié)合到一起使用，比如液壓彎棍、軋輥傾斜、軋輥冷卻系統(tǒng)等，要盡量控制好棍縫形狀，要對現(xiàn)有生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，加大VC壓力，藝使得整個控制窗口可適應(yīng)的范圍變得更大，提高帶材的平直度，減少公差的出現(xiàn)。

想要提高鋁箔軋機(jī)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，就需要引進(jìn)可變凸度支承輥，這是對傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，減少了軋輥?zhàn)児鲗�拋物線型板形偏差調(diào)整能力的開發(fā)，提高了支承輥的可變凸度控制能力。當(dāng)前最為常見的可變凸度支承輥主要有全長可變凸度支承輥和可改變端部直徑、中間平直部分寬度可調(diào)的支承輥。這兩類支承輥的生產(chǎn)需求不一致，需要根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行選擇。

在鋁箔生產(chǎn)過程中，較為常見的問題就是電氣故障、液壓故障、機(jī)械故障等，這些故障都可以通過設(shè)備保養(yǎng)、日常維護(hù)等措施來解決。但是如果鋁箔軋機(jī)在生產(chǎn)時出現(xiàn)斷帶問題，那就將直接影響到鋁箔的質(zhì)量和效率，增強(qiáng)生產(chǎn)廠家的成本。

斷帶問題出現(xiàn)的原因分析。第一，卷取張力不穩(wěn)。當(dāng)帶材進(jìn)行軋機(jī)時，卷取張力過小，這樣就會導(dǎo)致帶材的堆積，從而出現(xiàn)斷帶問題，而張力過大，由于帶材硬度不足，超過了帶材的承受極限，這樣也會引起斷帶問題。第二，卷取機(jī)速度與軋輥速度不一致。當(dāng)在正常生產(chǎn)時，卷取機(jī)速度與軋輥速度不一致時，就會由于張力作用而出現(xiàn)斷帶問題。第三，人為操作原因。當(dāng)鋁箔正常生產(chǎn)時，由于操作人員的操作不熟練，沒有掌控好板形和軋機(jī)的速度，也容易使得帶材斷帶。

減少斷帶問題的主要對策。第一，設(shè)計人員應(yīng)該加強(qiáng)對軋機(jī)性能的設(shè)計，要根據(jù)帶材的生產(chǎn)需求，合理設(shè)定卷取張力，要確保設(shè)備參數(shù)的合理性。第二，要根據(jù)現(xiàn)場的生產(chǎn)情況，合理調(diào)整卷取機(jī)速度和軋輥速度，可以通過改變電機(jī)驅(qū)動常數(shù)和修正動補(bǔ)不當(dāng)?shù)姆椒▉頊p少斷帶問題。第三，要加強(qiáng)對員工生產(chǎn)技能的培訓(xùn)，制定完善的生產(chǎn)管理制度，要增強(qiáng)員工安全生產(chǎn)的意識，做好日常維護(hù)工作，要能根據(jù)帶材的參數(shù)要求合理調(diào)整生產(chǎn)步驟。

綜上所述，想要提高鋁箔軋機(jī)的工作效率，必須要了解其工作原理，要從多方面做好日常維護(hù)工作，要通過措施來減少帶材斷帶問題，從而有效提升我國鋁箔生產(chǎn)企業(yè)的競爭力。