鋁箔軋機的工作原理
隨著我國工業(yè)化進程的加快，鋁箔行業(yè)也得到了快速發(fā)展，這主要是由于社會對鋁箔的需求不斷增大，那么想要實現(xiàn)鋁箔的生產(chǎn)制作，肯定離不開鋁箔軋機， 因此，工作人員必須要了解鋁箔軋機的工作原理， 當鋁箔軋機發(fā)生機械故障時，需要及時判斷故障原因，確保鋁箔軋機早日恢復正常。
在生產(chǎn)鋁箔時采用的是負棍縫軋制，這與其他帶材生產(chǎn)方式有所差別，通常普通帶材在生產(chǎn)制作時都會有一定量的棍縫，而鋁箔軋制主要是依靠兩根工作輥，兩根工作輥會對鋁箔產(chǎn)生一定的力，使其彈性變形，而機架施加的軋制力也大于金屬的變形抗力，這就使得軋制力對鋁箔厚度的影響減小，這時鋁箔厚度控制就主要由軋制速度和開卷張力來控制。鋁箔比較特殊，對原材料的要求較高，而且生產(chǎn)制作時容易斷帶，通常材料的厚度只有0.1～ 0.2mm，需要通過工作輥不斷擠壓靠攏，然后使鋁箔的質(zhì)量更高、幅面更寬、厚度更薄、更加安全。
鋁箔軋機的基本構(gòu)成
通常所說的鋁箔軋機主要由五部分組成，分別是開卷機、卷取機、工作機座、傳動系統(tǒng)、附屬設備等。其中工作機座和附屬設備組成結(jié)構(gòu)較為復雜，而最為關(guān)鍵的就是控制系統(tǒng)，如果沒有完善的電氣控制系統(tǒng)，那就無法確保鋁箔的厚度。通常鋁箔軋機根據(jù)棍面寬度進行劃分，分為小型軋機、中型軋機、大型或?qū)挿垯C等。小型軋機的寬度小于或等于1200mm，而中型軋機的寬度在1200mm到1800mm之間，寬度大于或等于1800mm的則是大型或?qū)挿垯C。每種規(guī)格的軋機在生產(chǎn)時所需要的軋制速度是不一樣的，通常軋制速度在1200m／min的被稱為高速軋機，速度的快慢將直接影響鋁箔軋機的生產(chǎn)效率。
鋁箔軋機的工作原理
隨著時代的快速發(fā)展，鋁箔行業(yè)也得到快速發(fā)展，鋁箔生產(chǎn)工藝和技術(shù)不斷提高，而且市場需求量增加，這時就必須要提高鋁箔產(chǎn)品的板形精度，對產(chǎn)品設計水平進行提升，要向?qū)挿垯C方向發(fā)展，也給鋁箔板形精度提出了新的要求。在對鋁箔軋制時采用的是負棍縫軋制，板形的控制作用與軋輥傾斜和液壓彎棍都沒有多大關(guān)系，更多需要考慮的應該是工作輥與支承輥棍徑比的關(guān)系和棍面寬度。當前我國軋機生產(chǎn)廠家都開始采用可變凸度棍作為支承輥，也被稱為VC棍，這種支承輥可以有效提高板形質(zhì)量，消除板形拋物線部分偏差．提高生產(chǎn)精度。
通常VC棍是由三部分組成的，包括芯軸、軸套、旋轉(zhuǎn)接頭，這是一種組合式支承輥，而且還有一個流體室在芯軸和軸套之間，通過在流體室中添加高壓油，隨著壓力的變化而改變。同時也要在軸套兩端用外部密封件收縮起來，這樣有助于軋輥的自由滑移。VC棍的工作原理就是當高壓液壓站內(nèi)的液壓油在液壓伺服控制系統(tǒng)的作用下，又旋轉(zhuǎn)接頭送入流體室內(nèi)，這樣就可以使軸套脹開，可以通過機械凸度來彌補軋機在正常工作時所產(chǎn)生的撓度。而且VC棍直徑脹大與腔內(nèi)油壓有著直接關(guān)系，可以在一定范圍內(nèi)進行無極調(diào)整，這樣就可以有效提高VC棍的工作效率。
在生產(chǎn)鋁箔時，帶材厚度也會有所不同，這就需要將多種控制方式結(jié)合到一起，使得正棍縫軋制向負棍縫軋制轉(zhuǎn)變，在這個過程中還需要位置控制、壓力控制、壓力補償控制、AGC控制等。
在鋁箔生產(chǎn)時，選擇生產(chǎn)工藝的不同，也會影響軋機生產(chǎn)速度，要結(jié)合實際生產(chǎn)情況來分析，由主操作臺進行控制，通過以太網(wǎng)傳遞到AGC，然后再傳送到PLC，這樣各個傳動系統(tǒng)就會接收到信號指令，然后正常運行。在對軋機速度進行設定時，需要以主機架為線速度基準，要結(jié)合工作輥的直徑和減速箱的減速比進行綜合分析，然后計算出轉(zhuǎn)速給定值。在穿帶時的速度和生產(chǎn)時的速度不一致，都需要按照線速度相等的原則以轉(zhuǎn)速的形式分配給各傳動系統(tǒng)。
在對鋁箔進行生產(chǎn)時，卷取張力的計算也至關(guān)重要，這需要根據(jù)電機軸上的張力矩和電機的電磁力矩來計算，還要通過調(diào)速裝置來獲取脈沖數(shù)據(jù)，這樣就可以確保卷取張力的數(shù)據(jù)準確�，F(xiàn)代化軋機已經(jīng)實現(xiàn)了自動化控制，全程實行變量編程，將多個系統(tǒng)組合到一起，其中主要包括驅(qū)動串口應用系統(tǒng)、計算控制應用系統(tǒng)、厚度與平整度控制應用系統(tǒng)、優(yōu)化應用系統(tǒng)。這些系統(tǒng)都是通過數(shù)據(jù)采集、實時數(shù)據(jù)服務器來控制的，要先對帶材進行校準定位。然后由各部分系統(tǒng)相互配合，從而對帶材的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行實時控制。