鋁箔生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，主要得益于兩個(gè)方面

首先是自動(dòng)控制技術(shù)的進(jìn)步，計(jì)算機(jī)的應(yīng)用，特別是數(shù)字技術(shù)的應(yīng)用，是鋁箔生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)步的主要內(nèi)容，所謂的設(shè)備電氣升級(jí)主要就是控制系統(tǒng)升級(jí)。板形儀，測(cè)厚儀都是隨著數(shù)字控制技術(shù)的進(jìn)步而進(jìn)步。沒(méi)有太大的變化。板形儀在更普遍地被采用，性能更穩(wěn)定，造價(jià)更便宜。實(shí)際上，你很難去找到20年前的軋機(jī)與現(xiàn)在的軋機(jī)在機(jī)械上有什么明顯的不同。VC輥越來(lái)越多地應(yīng)用到寬幅鋁箔軋機(jī)上。造價(jià)也越來(lái)越便宜。

其次是冶煉技術(shù)的進(jìn)步，冶煉新技術(shù)的應(yīng)用改進(jìn)了鋁板的內(nèi)在質(zhì)量，特別是除氫除雜，電磁攪拌等新技術(shù)被廣泛的應(yīng)用，鋁板的晶粒度，含氫量均可控制在很穩(wěn)定的水平。原材料的進(jìn)步使6微米，5微米，甚至4微米鋁箔的生產(chǎn)成為可能。鋁箔可軋厚度完全取決于原材料的質(zhì)量，上世紀(jì)80年代7微米，90年代6微米，到現(xiàn)在的5微米。鋁箔的生產(chǎn)技術(shù)沒(méi)有區(qū)別。要講區(qū)別就是生產(chǎn)更熟練一些。

鋁箔生產(chǎn)厚度從7微米到5微米，寬度從1米到2.3米，軋速?gòu)?00米到2000米也沒(méi)有本質(zhì)的區(qū)別。也就是說(shuō)，鋁箔生產(chǎn)近一百年來(lái)是一個(gè)漸進(jìn)的過(guò)程，它隨社會(huì)的進(jìn)步而進(jìn)步，沒(méi)有本質(zhì)的變化。這和軋鋼，軋銅一樣沒(méi)有本質(zhì)的區(qū)別。比較突出的進(jìn)步，那就是原材料的進(jìn)步，特別是鑄軋生產(chǎn)技術(shù)是革命性的進(jìn)步，它為鋁箔生產(chǎn)降低了成本。