用于沖制各種容器的預涂油鋁箔,常用合金8011,3003,3004,1145等,厚度在0.02-0.08mm.涂油厚度150-400mg/m²。

用鋁箔作為半剛性容器來盛裝食品在國內外已經被廣泛采用，隨著國民經濟的不斷發(fā)展和人們的生活水平的不斷提高，人們的健康意識也不斷加強，以及人們對環(huán)保意識的提升，半剛性容器鋁箔逐漸取代了傳統的泡沫、塑料食品盒。

半剛性容器箔一般采用單零箔制作而成，而為了制成各種形狀容器，需采用沖壓方式將鋁箔沖壓成型。但在沒有對鋁箔做任何處理的情況下，在沖壓成型過程中，會由于摩擦造成鋁箔擦劃傷而使產品質量下降。因此在沖壓前對鋁箔進行表面涂油處理，由于油的潤滑效果起到保護鋁箔表面不受影響，提高產品質量。

傳統的涂油方式以滾涂方式為主，滾涂方式是最原始的涂油方式，采用滾涂方式進行鋁箔表面涂油常會造成鋁箔表面帶油量不均勻，而使得在沖壓過程中生產不暢。帶油量少潤滑效果不明顯，鋁箔會受到擦劃傷；帶油量多會使得鋁箔與沖壓件粘連等各種問題。

受軋鋼行業(yè)對帶鋼表面防銹處理方式的啟發(fā)，人們開始采用靜電噴涂方式對鋁箔表面噴涂處理。無論是進口靜電涂油機還是國產靜電涂油機，效果明顯比傳統的滾涂式涂油機要好很多，不僅涂油均勻，而且節(jié)省用油，受到客戶的眾多好評。靜電涂油機的涂油原理如圖所示。

靜電涂油原理圖

可以看出油液從噴油梁刃口流出后的變化形態(tài)，大致可以分為出油、霧化、涂油三個階段。從上噴油梁1的刃口出油時為比較粗大稀疏的帶負電油滴。在同性電荷相互排斥的作用下，油滴至離刃口一定距離處便散開成小顆粒，離刃口越遠油粒越小，數量隨之變得更多，油流逐漸霧化，形如噴油梁“噴油”。帶負電油粒沿電場中的電力線向鋁箔表面快速運動，無數密集的細小油粒最終吸附在行進的鋁箔表面上，實現經典涂油。