電化鋁箔是在12、16、18、20μm厚，500～1500mm寬的聚脂薄膜(國內(nèi)一般用16μm厚，500mm寬的薄膜)上涂布脫離層、色層、經(jīng)真空鍍鋁再涂布膠層，最后通過成品復卷而制成的。國產(chǎn)電化鋁箔一般為4～5層。

電化鋁箔的第一層是基膜層

國內(nèi)一般采用16μm厚雙向拉伸的聚脂薄膜；主要作用是支撐依附在上面的涂層和便于燙印加工時的連續(xù)動作。基膜層在燙印過程中不能因溫度上升而發(fā)生變形，應具有強度大、抗拉、耐高溫等性能。

電化鋁箔的第二層為脫離層

一般用有機硅樹脂等涂布而成。主要作用是在燙印(加熱加壓)后，使色料、鋁、膠層，能迅速脫離聚脂薄膜而被轉(zhuǎn)移粘結(jié)在被燙印物體的表面上。脫離層要有較好的脫離性能，否則會使燙印后的圖文模糊不清、露底發(fā)花，影響燙印的產(chǎn)品質(zhì)量。

有的電化鋁箔產(chǎn)品在生產(chǎn)時沒有脫離層，采用與基膜粘附力較小的色層粘料或在色料內(nèi)加入適量的脫離料，使色層即能反應顏色又起到脫離作用。這就是四層結(jié)構的電化鋁。

電化鋁的第三層是色層

主要成分是成膜性、耐熱性、透明性適宜的合成樹脂和染料。色層的主要作用有兩個，一是顯示顏色；二是保護燙印在物品表面的鍍鋁層圖文不被氧化。電化鋁箔的顏色根據(jù)需要有桔黃、黃、灰、紅、綠等多種。色層的顏色透過鍍鋁層后被賦予光澤，顏色有一定變化，如黃色經(jīng)鍍鋁后為金色、灰色鍍鋁后為銀色等。對色層涂布的要求是細膩無任何小顆粒，以免出現(xiàn)砂眼而破壞涂布的均勻一致。

電化鋁箔的第四層是鍍鋁層

將涂有色層等的薄膜，置于連續(xù)鍍鋁機內(nèi)的真空室內(nèi)，在一定真空度下，通過電阻加熱，將鋁絲熔化并連續(xù)蒸發(fā)到薄膜的色層上，便形成了鍍鋁層。主要作用是反射光線，改變色層顏色的性質(zhì)，并使其呈現(xiàn)光澤。

電化鋁箔的第五層是膠粘層。膠粘層一般用易熔的熱塑性樹脂(其種類又有多種)，通過涂布機涂布在鋁層上，經(jīng)烘干即成膠粘層。膠粘層主要作用是將燙印材料粘結(jié)在被燙物體上。

燙印時出現(xiàn)燙不上等現(xiàn)象的原因之一，就有膠粘層不同、涂布不佳等。各種型號的電化鋁的膠粘層有所不同，因此選擇電化鋁箔應根據(jù)被燙物材料等的實際情況對號入座。